工場のQCD強化を実現
製造現場向けIoTソリューション
5M+1Eのデジタル化で製造QCDの革新的向上を実現
昨今、さまざまな業種において「モノ・コト」をネットワークにつなぐ「IoT」が活用されています。製造業の各工場においても、製造現場を構成する「5M+1E」※をIoT活用でデジタル化し、QCD(品質/コスト/納期)強化に活用する企業が増えています。
※作業者(Man)/方法(Method)/機械(Machine)/材料(Material)/測量(Measurement)/ 環境(Environment)
当社は日立グループの一員として、これまで日立グループ内外の多様な製造現場に対して、最適なIoTを組合わせたシステムを提供してまいりました。そのノウハウを「製造現場向けIoTソリューション」として体系化し、エンジニアリングサービスとして提供します。
「製造現場向けIoTソリューション」では
このような課題を解決します!
- 製造現場のQCDを強化したい
- 多様な製造現場に対してIoTを活用したシステムを提供してきたノウハウを活かし、製造現場のQCD強化を支援
導入実績
MES導入実績一覧 (組立加工系)
| 対象とする製造工程 | 採用技術 |
|---|---|
| 素材受け払い | 防水RFIDタグ、RFIDハンディ端末(Windows CE)、Open棟梁(3層C/S)、Oracle |
| NC加工 | RFIDタグ(電子カンバン)、据置式RFIDリーダ(USB接続)、RFIDプリンタ、 Windowsタッチパネル端末、Open棟梁(3層C/S)、Oracle RAC、NLB |
| 検査 | BCRハンディ端末(Windows CE)、Bluetooth式BCR、Windowsタブレット、 Open棟梁(3層C/S) |
| 構内物流(フォークリフト) | 天井据付用RFIDタグ、車載用FAPC(WinXP Embedded)、車載用RFIDリーダ、 Open棟梁(3層C/S |
| 出荷 | iPodTouch (iOS)、BCRジャケット、FileMaker |
| 塗装品支給 | SecureOnline、intra-mart、ASTERIA WARP |
| 組立 | カメレオンコード、USBカメラ、大型ディスプレイ、タブレット(Win8.1)、Open棟梁(3層C/S) |
| 設備保全 | SmartFAM、Windowsタブレット |
| 工場見学受付 | Intra-mart (ワークフロー) |
| 勤休管理 | Notes、タイムカード装置(CSV連携) |
| 組立検査 | 電動ナットランナー、Windowsタブレット、Open棟梁(3層C/S) |
| 工作機械データ収集 | RS232C |
| 作業計画配信・実績収集 | AsReader、iPodTouch、TPiCS |
| 【ご提案】物流資器材管理 | 金属対応RFIDタグ、ハンディ端末(Windows CE) |
| 【ご提案】貯蔵品管理 | ラベル式RFIDタグ、同プリンタ、ハンディ端末(Windows CE) |
| 【ご提案】予備品発注 | QRコード、スマートフォン(Android/iOS)、Bootstrap、ArraySPX |
MES導入実績一覧 (プロセス系)
| 対象とする製造工程 | 採用技術 |
|---|---|
| 溶解工程 | RS232C×6 (成分分析装置×2機種、珪素添加装置、 炭素添加装置・マグネシウム添加装置、温度パネル) |
| 注湯・鋳造・焼鈍・素材検査・ 加工・入庫前検査 |
RS232C×2(重量計×2)、.NET Remoting(3層C/S) |
| モルタル混練 | RS232C(モルタル混練設備)、.NET Remoting(3層C/S) |
| 紛体塗装 | MELSEC(紛体塗装設備)、.NET Remoting(3層C/S) |
| 素材払出 | 据置式BCR(USB接続)、レシートプリンタ、タッチパネルディスプレイ |
| 【ご提案】スクラップ受け払い | FAPC(CONTEC製)、タッチパネルディスプレイ、Open棟梁(2層C/S) |
| 【ご提案】入出庫 | Bluetooth式BCR、Windowsタブレット、Open棟梁(2層C/S) |
| 【ご提案】生産情報通知 | 大型ディスプレイ、温湿度計 |
工場のQCD強化を実現「製造現場向けIoTソリューション」の活用事例
事例01作業段取り支援ソリューション
作業指示書に付与された識別情報(RFIDなど)を読み取って、それに対応する文書/画像/動画などを現場端末にて再生することで、習熟度の低い工員の作業段取りを支援します。
事例02測定データ収集ソリューション
別作業場所に設置された測定装置の結果を収集し、即座に調整工程へ通知することで、ライン全体のリードタイムを短縮します。
事例03ヤード保管適正化ソリューション
ヤード保管物にRFIDタグ(またはバーコード)を貼り付けて、出庫対象物の位置特定と現品識別を容易化し、出庫時間短縮と棚卸の省力化を実現します。
事例04作業着完情報収集ソリューション
RFIDタグ（またはバーコード）付きの作業指示書と指示書読取機を用いて、現場の作業着手および完了報告を簡単化・即時化し、工程マンの工程組替えの短サイクル化を支援します。
事例05マテハン時間短縮化ソリューション
各工程の端末からフォークリフト搭載端末に対して直接配膳を依頼することで、マテハン時間を短縮化します。
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