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画像を見ながら確認・検査されている業務を『AI』がお手伝いします!

画像検査装置を導入しているものの画像判定の精度が悪いため、熟練技術者が良品・不良品、正常・異常を全て再度判断されているお客さま、あるいは現場で撮影した静止画や動画をもとに、熟練技術者が最初から全て判断されているというお客さまが多くいらっしゃいます。

日立ソリューションズ・クリエイトは『AI技術(ディープラーニング)』を活用した「AIプラス 画像認識AIソリューション」により、検査員や熟練技術者が目で確認・検査している業務のシステム化を支援します。

AIプラス 画像認識AIソリューションが解決します。

確認や検査業務の効率化をAIが支援!

AIプラス 画像認識AIソリューションとは?

AIプラス 画像認識AIソリューションでは、さまざまな業種で発生している「異常の検知・レベル判定・分類など」の目視検査業務を、カメラとディープラーニングを活用したAIモデルを用い、業務負荷軽減を支援します。

日立ソリューションズ・クリエイトのAIプラス 画像認識AIソリューションとは?

さらに、すでにカメラなどによる自動判定を導入しているものの、判定精度が悪いなどの課題を持つ環境にAIによる判定を導入することで、これまでよりも高い判定精度を提供し、業務負担軽減を支援します。

お手持ちの画像だけで、
AIの効果を実感できます!

AIプラス 画像認識AIソリューションの活用事例

製造ラインの良品/不良品判定は勿論、さまざまなシーンで「AIプラス 画像認識AIソリューション」は活用されています。

1自動車部品(オイル管)の良品検査

従 来
オイル管の断面画像を検査器で良品判定していたが、精度が悪かったため検査員が全数検査しており、業務負荷が高い状態に。
導入後
判定精度が高いAIを導入することにより、不良判定したものだけを人による検査対象にできるようになり、作業負荷の軽減を実現。

2混雑可視化

目 的
カメラ画像から混雑状況を可視化するため、人の数をカウント。
導入後
動画から駅のプラットフォーム上にいる人の数をAIが識別して、カウント。混雑状況が定量データとして収集できるように。

3大気中の『特定粉塵』の個数をカウント

従来
パターンマッチング手法(特定のパターンが出現するかどうか判定、または出現箇所を特定する手法)を用いて、特定粉塵の個数をカウントしていたが、精度が悪い。
導入後
旧来のパターンマッチング手法よりも特定粉塵の個数をAIが正確にカウント。

従来のやり方にAIを組み込むことで、
より正確・スピーディーな
業務を実現!

AIプラス 画像認識AIソリューションの強み

  • 1.対象物に合わせた多様な手法

    検査対象の特徴、判定の対象エリア、検査の項目、判定の基準などにあわせた検査・判定が可能。

  • 2.本格システム検討前の事前検証

    既存の画像データまたは簡易的な撮影装置より、設備設置前に適用可否の判断が可能。検証環境は当社のAIサーバーで構築するため、手軽にスタートできます。

  • 3.導入当初から高い判別精度を実現

    適切な解析アルゴリズムとディープラーニングを利用することで、導入当初から高精度判別が可能。

  • 4.高度なAI技術

    本ソリューションを支える要員は、「高度なAI技術」を有した当社の社員であり、AIの得意不得意を加味したうえで最適なAI活用を提案できる実力と経験があります。

判別性能の悪い従来のやり方から、
AIを使った
「より正確・スピーディー」な
業務を実現する
ソリューションを
導入してみませんか?

※「AIプラス」は、株式会社日立ソリューションズ・クリエイトの登録商標です。